Produktbeskrivelse

Machine Tool Oil Mist Filtration System er en systematisk oljetåkebehandlingsløsning bygget for maskineringsverksteder. Med sikte på egenskapene til konsentrert drift av flere verktøymaskiner og spredt oljetåke i verkstedet, bruker den en modus for oppsamling av hovedrørnettverk + modulær renseenhetskombinasjon for å realisere enhetlig innsamling og sentralisert behandling av oljetåke i hele verkstedet.

Dette verktøymaskinen oljetåkefiltreringssystemet tar den elektrostatiske høyspenningsenheten- som kjernen, matchet med fler-for--filtreringsmoduler. Renseenhetene kan fleksibelt skjøtes i henhold til antall verktøymaskiner og bearbeidingsbelastning i verkstedet. Luftbehandlingskapasiteten til en enkelt kjerneenhet dekker 1000-6000m³/t, og flere enheter koblet parallelt kan enkelt dekke store prosessverksteder på titusenvis av kvadratmeter. Den totale renseeffektiviteten holdes stabilt på over 95 %.

Vårt FoU-team har optimalisert luftmotstandsdesignet til systemet for oljetåkekarakteristikkene til maskinverktøybehandling. Hele systemet har lavt driftsenergiforbruk og stabil renseeffekt. Sammenlignet med frittstående desentralisert behandling er verktøymaskinoljetåkefiltreringssystem mer praktisk for drift- og vedlikeholdsstyring, og de langsiktige-driftskostnadene er mer kontrollerbare.

Utplassering av Machine Tool Oil Mist Filtration System kan systematisk forbedre den generelle luftkvaliteten i maskinverkstedet, fullstendig løse industriens smertepunkter med gjennomgripende oljetåke og oljeakkumulering på utstyrsoverflater. Det beskytter ikke bare arbeidshelsen til front-operatører, men reduserer også korrosjonen av oljetåke på presisjonsdeler som styreskinner for maskinverktøy og blyskruer, forlenger levetiden til utstyret og hjelper fabrikker med å oppfylle miljøutslippskravene stabilt.

Vi har et profesjonelt design- og konstruksjonsteam, som kan tilby one{0}}stop-tjenester fra-undersøkelse på stedet, rørledningsdesign, utstyrsproduksjon til installasjon og igangkjøring, og tilpasse det optimale behandlingsopplegget i henhold til kundenes verkstedoppsett, utstyrsarrangement og produksjonsrytme. For tiden har denne serien av systemer fullført det overordnede verkstedrensingsprosjektet for dusinvis av innenlandske mekaniske prosesseringsbedrifter, og eksportert til mange land og regioner som Sørøst-Asia og Europa med støtteanlegg, og vunnet høy anerkjennelse fra utenlandske ingeniørentreprenører og agenter.

Spesifikasjoner

Parameterelement	Parameterdetaljer
Lufthåndteringskapasitet per enhet	1000-6000m³/h
Driftseffekt per enhet	260W-3kW
Kompatibel strømforsyning	Tre-fase 380V / Enkel-fase 220V
Systemrensingseffektivitet	Større enn eller lik 95 %
Kombinasjonsmetode	Modulær fri skjøting, støtter parallellkobling med flere-enheter
Grensesnittskjema	Tilpasset docking med flere luftinntak

Søknadsfelt

Sentralisert behandling av maskinverktøysoljetåke i store maskineringsverksteder
Samlet rensing av flere CNC-utstyr og maskineringssentre
Miljøoppgradering og transformasjonsprosjekter av maskinfabrikker
Enhetlig behandling av oljetåke i maskinvarebearbeidende industrielle klyngeverksteder

Fabrikkstyrke

Vi er en teknologibasert-fabrikk med 10 års forskning og utvikling og produksjonserfaring innen industriell oljetåke og røykrensing. Fabrikken dekker et område på 2000 kvadratmeter, utstyrt med et komplett sett med produksjonsutstyr som stempling, skjæring, laserskjæring og CNC-bøying. Vi har vårt eget profesjonelle FoU-team med en månedlig produksjonskapasitet på 50 enheter. Vi integrerer design, FoU, produksjon, salg og service, har samarbeidserfaring med verdens-kjente merkevarer, og produktkvaliteten vår oppfyller internasjonale markedsstandarder. Vi har muligheten til å ta på oss ulike{10}}storskala bestillinger av behandlingsteknikk på verksteder.

Kvalitetskontroll

Vi implementerer strengt full-prosessproduksjonskontroll i samsvar med ISO9001 kvalitetsstyringssystem, og setter opp flere kvalitetsinspeksjonsnivåer fra innkjøp av råvarer, metallbearbeiding, montering av kjernekomponenter til levering av ferdige produkter. Elektriske kjernekomponenter er alle valgt fra kjente-merker for å sikre stabil og pålitelig utstyrsytelse. Hvert utstyr gjennomgår 100 % full inspeksjon før levering, og dekker flere prosesser som for eksempel strøm-på-driftstest, forseglingstest og verifisering av renseeffektivitet. Vi støtter også tredjepartsinstitusjoner til å utføre-inspeksjon på stedet, for å sikre leveringskvalitet fullt ut.

Emballasje og transport

Vi støtter en rekke internasjonale handelsvilkår som EXW, FOB og DDP. Eksportordrer pakkes i spesialtilpassede massive trebokser for forsterkning, og bar emballasje kan også velges etter kundens behov. Den kan effektivt takle støt og kollisjoner under lang-transport til sjø og land og redusere transporttapene. Leveringssyklusen for standardmodellprodukter er 7-30 virkedager, og 15-45 virkedager for tilpassede produkter. I løpet av produksjonsprosessen vil vi jevnlig synkronisere produksjonsfremdriftsbilder og videoer med kunder for å holde dem oppdatert om ordrestatus i sanntid.